ИЖС как наиболее важная часть национальной жилищной системы. Инновационные технологии в ИЖС

Как один из этапов урбанизации, все большие объ­емы набирают субурбанизационные процессы: естественное желание людей иметь собственное, изолированное пространство, желание проживать в условиях здоровой экологии, возросшее материальное благосостояние, позволяющее обеспечить реализацию таких желаний, породили спрос на индивидуальное жилье в пределах пригородов больших городов и обеспечили развитие индивидуального жилищного строительства. При этом субурбанизация не делает городских жителей сельскими, она является альтернативой и городскому, и сельскому образу жизни.

Материальной основой субурбанизации является мало­этажное жилищное строительство.

Увеличение спроса на индивидуальное жилье есть сви­детельство изменения запроса рынка под воздействием экономических, культурных, социальных факторов, опре­деляющих стиль, условия и образ жизни населения. Вместе с тем, рынок ИЖС весьма вариативен. Наряду с возросшим спросом на загородное жилье, являющееся по сути вто­рым жильем для жителей больших городов, существует большой неудовлетворённый спрос на индивидуальное жилье в малых городах, поселках, деревнях. Отсутствие нормального жилья в этих населенных пунктах вынуждает молодые семьи перебираться в крупные мегаполисы, ли­бо уезжать на заработки с целью создать экономическую основу жизни своей семьи и обеспечить ее жильем. Это приводит к оттоку, в первую очередь, молодой, наиболее перспективной части населения и, в глобальном измере­нии, к катастрофическому сокращению доли сельского населения России.

Частичное решение проблемы обеспечения жильем в малых населенных пунктах производится посредством строительства жилья весьма сомнительного качества, которое осуществляют местные строители или стро­ители из южных государств, как правило, не имеющие ни должного образования, ни должной квалификации. Такое жилье очень дешево, но через 3-5 лет возникаю­щие проблемы эксплуатации по стоимости затрат на их устранение значительно увеличивают стоимость жизнен­ного цикла здания или приводят к его эксплуатационной непригодности.

Значительная проблема – предоставление жилья лю­дям, лишившимся его в результате стихийных бедствий природного или техногенного характера. Здесь большое значение приобретает фактор сроков строительства жилья.

Наше предприятие с 1998 года занимается производ­ством полимерных теплоизоляционных материалов. Яв­ляясь экспертами в области полимеров, мы прекрасно по­нимаем, что полимерные теплоизоляционные материалы обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными материалами. Однако в современном строительстве преимущества полимеров используются недостаточно.

Можно рассмотреть такую аналогию: все знают, что в тулупе из натуральной овчины тепло и уютно, однако мало кто ходит в нем на улице, никто не едет в нем в горы кататься на лыжах. Все ходят в легких мембранных куртках с синтетическим утеплителем и чувствуют себя так же тепло и уютно, как в тулупе. И мы решили предложить строительному рынку такую «куртку», разработав новую технологию домокомплектов с полимерным отражатель­ным тепловым контуром. В качестве несущих эле­ментов, обеспечивающих механическую прочность здания, мы выбрали каркас из легких стальных тонко­стенных конструкций (ЛСТК). Металл обладает рядом не­оспоримых преимуществ пе­ред деревом. Это и точность геометрии, и срок службы, и отсутствие изменения своих характеристик с течением времени, долговечность и т.д. Монтаж каркаса из ЛСТК не­посредственно на строитель­ной площадке весьма сло­жен, требует значительной квалификации строителей и долог по времени. Мы при­няли решение формировать из элементов ЛСТК в завод­ских условиях строительные панели, из которых потом будет возводиться здание. Сборка панелей в заводских условиях позволяет обеспечить необходимую точность геометрии, стандартизировать панели для использования не только для конкретного проекта, но и для любой серии проектов. Стандартизация панелей позволяет наладить поточное производство, ускорить выпуск домокомплек­тов, снизить затраты на единицу выпускаемой продукции. Собранные панели в заводских же условиях заполняются утеплителем и оклеиваются защитным покровным матери­алом. В качестве утеплителя используются синтетические волоконные материалы, которые значительно превосходят все привычные утеплители с точки зрения экологии: они не содержат ни фенолформальдегидных смол, ни стирола, ни других, сколько-либо опасных или потенциально опасных веществ, не образуют респираторной пыли. Панель оклеи­вается фольгированным материалом АРМОФОЛ®, который является пароизоляционным материалом и одновременно повышает теплоизоляционные свойства панели за счет отражения излучательной составляющей теплового по­тока. По периметру панель оклеивается амортизационной уплотнительной лентой ЛИНОТЕРМ®, которая предназначена для компенсации возможных неплотностей примыкания панелей друг к другу при монтаже. Вес панели не превышает 60 кг., что позволяет вести сборку дома без применения дополнительных подъемных или транспортных механиз­мов.

Время сборки панелей на готовый фундамент не превышает 2-3 дней. Также в заводских условиях соби­раются и кровельные фермы, что обеспечивает их идеаль­ную геометрию и отсутствие проблем при монтаже. Для компенсации возможности возникновения мостиков холода через элементы металлического каркаса на специальной подсистеме снаружи здания монтируется перекрестное утепление из фольгированного материа­ла ПЕНОФОЛ®. Подсистема перекрестного утепления одновременно является и подсистемой для крепления элементов наружной отделки здания. Подготовка тепло­изоляции для перекрестного утепления в размер также производится в заводских условиях. Наличие фольгирован­ного слоя материала ПЕНОФОЛ®предотвращает излишний нагрев стен в летний период и делает дом комфортным для проживания в условиях летней жары.

Поскольку на строительную площадку элементы кон­струкции поступают подготовленными в заводских условиях, являются стандартизированными элементами, это делает время сборки домокомплекта на готовый фундамент очень малым, что минимизирует непосредственно строительные затраты. Так как все элементы домокомплекта стандарти­зированы, их стоимость четко определена в спецификации и является единой для каждой серии проекта, стоимость домокомплекта также является определенной и единой для каждой серии. Наличие твердой заводской цены явля­ется определяющим фактором при оформлении кредита в банке на ИЖС.

В рамках опытного строительства нами построено 3 экс­периментальных дома площадью 70, 100 и 140 кв. м. В на­стоящее время эти дома находятся в опытной эксплуатации. Зима этого года создала идеальные условия для испытания наших домокомплектов. Дома выдержали морозы в 35 гра­дусов, ветра до 22 м/с, резкие перепады температур от оттепелей до глубоких морозов. На примере этих объектов мы отработали технологию сборки панелей, технологию монтажа зданий, убедились в их высокой энергетической эффективности. Мы смогли выявить и учесть в дальнейших разработках отдельные ошибки и особенности, которые можно было определить только экспериментальным пу­тем. Получаемые результаты убеждают нас в том, что эта технология в ИЖС будет востребована в первую очередь из-за ее простоты и надежности.

В настоящее время мы начали серийное производство и поставку домокомплектов потребителям. В серийное про­изводство запущены 5 типов проектов площадью 75, 100, 120, 135 и 156 кв. м.